Як виготовляються неодимові магніти?

Процес виробництва неодимових магнітів схожий на виробництво будівельної цегли, спеченої у високотемпературній печі.Завдяки обробці високими температурами цегла робиться твердою і міцною.

Основним процесом виробництва неодимових магнітів є процес спікання, тому ми називаємо це спіканням неодимових магнітів.Основними інгредієнтами є неодим (Nd 32%), Ферум (Fe 64%) і Бор (B 1%), тому ми також називаємо неодимові магніти магнітами NdFeB.Процес спікання захищено інертним газом (наприклад, азотом, аргоном або гелієм) у вакуумній печі, оскільки магнітні частинки мають розмір 4 мікрони, легко займисті, якщо вони піддаються впливу повітря, легко окислюються та загоряються, тому ми захищаємо їх інертним газом під час виробництва, і це займе близько 48 годин у печі для спікання.Тільки після спікання ми могли отримати тверді та міцні магнітні злитки.

Що таке магнітні злитки?У нас є магнітні частинки, які були спресовані у прес-формі чи інструменті, якщо вам потрібен дисковий магніт, то у нас є дискова форма, якщо вам потрібен блочний магніт, тоді у нас є бокова форма, магнітні частинки пресуються в сталевій формі та виходять. магнітні злитки, тоді ми маємо ці магнітні злитки, термічно оброблені в печі для спікання для досягнення твердого стану.Щільність злитків до спікання становить близько 50% справжньої щільності, але після спікання справжня щільність становить 100%.Щільність неодимового магніту становить 0,0075 грама на кубічний міліметр.Завдяки цьому процесу магнітні злитки зменшуються приблизно на 70%-80%, а їхній об’єм зменшується приблизно на 50%.Старіння магнітних зливків після спікання для регулювання властивостей металів.

news1
news2
news3

Основні магнітні властивості встановлюються після завершення процесів спікання та старіння.
Ключові вимірювання магнітних властивостей, включаючи щільність потоку залишкової намагніченості, коерцитивну силу та максимальний добуток енергії, записуються у файл.Тільки ті магніти, які пройшли перевірку, будуть відправлені на наступні процеси для подальшої механічної обробки, покриття, намагнічування та остаточного складання тощо.

Зазвичай ми задовольняємо вимоги клієнтів за допомогою механічної обробки, шліфування та абразивів, наприклад, нарізка магнітом буде схожа на обробку з ЧПУ тощо. Ми налаштовуємо спеціальні машини для різної обробки магнітів.Попереду багато роботи, щоб задовольнити особливі вимоги клієнтів.


Час публікації: 14 червня 2022 р